Zarządzanie błędami i prace zapobiegawcze muszą przez długi czas zgromadzić dużą liczbę wspólnych przypadków błędów i typowych przypadków uszkodzeń, przeprowadzić statystyki sklasyfikowane i dogłębną analizę rodzajów błędów oraz zbadać ich zasady dotyczące występowania i rzeczywiste przyczyny. Poprzez codzienne prace zapobiegawcze w celu zmniejszenia wskaźnika awarii konkretne prace ma kilka aspektów:
(1) Szef zespołu musi przeprowadzić analizę błędów i wyszkolić techników na miejscu, aby mieli prawidłowe metody analizy błędów. Kultywuj nawyk rejestrowania, zliczania i analizowania błędów niezależnie oraz przedstawić konstruktywne sugestie i metody codziennej konserwacji.
(2) Należy zwrócić uwagę na ważnego manipulatora stacji produkcyjnej, a środki informacyjne dotyczące kontroli i wykrywania należy wzmocnić, aby znaleźć objaw awarii w czasie.
(3) W przypadku zapisu błędów należy ustanowić standardowy raport konserwacyjny. Oryginalne dane są wymagane jako podstawa analizy błędów, więc opis powinien być jak najbardziej jasny i prosty. Kolejna analiza danych z historii błędów musi zostać sklasyfikowana i statystyczna. Ponadto upewnij się, że autentyczność danych.
(4) Tworzenie raportu regularnego konserwacji do gromadzenia, tworzenie bazy danych opartej na usterkach, poprzez statystyki danych oraz badanie i analizę, uzyskaj przedział czasu uszkodzenia ramienia mechanicznego i średni czas awarii, sam dla analizy danych pojedynczych błędów, odkryj prawdziwą przyczynę problemu, a ich prawo jest pomocne w ustanowieniu odpowiadających im środków profilaktycznych. Może również podjąć środki poprawy w oparciu o wyniki analizy danych błędów, takie jak sprawdzanie treści i standardów konserwacji, oraz stale zmieniają istniejące standardy konserwacji.
Czas postu: listopad 09-2022
