Różnica między spawaniem laserowym robotem a spawaniem w osłonie gazów
Spawanie laserowe robotem i spawanie w osłonie gazowej to dwie najpopularniejsze technologie spawalnicze. Wszystkie mają swoje zalety i scenariusze zastosowania w produkcji przemysłowej. Kiedy JSR przetwarza pręty aluminiowe wysyłane przez australijskich klientów, stosuje te dwie metody do testowania spawania. Poniżej przedstawiono porównanie efektów spawania prętów aluminiowych, jak pokazano na rysunku:
Czym jest spawanie laserowe?
Spawanie laserowe z wykorzystaniem robota: wiązka lasera jest wykorzystywana do nagrzewania spoiny do stanu stopionego, a precyzyjne spawanie uzyskuje się dzięki dokładnemu pozycjonowaniu głowicy spawalniczej laserowej.
Czym jest spawanie w osłonie gazów ochronnych?
Spawanie w osłonie gazowej: Do wytworzenia wysokiej temperatury za pomocą łuku elektrycznego używa się pistoletu spawalniczego, co powoduje stopienie materiału spawanego, a obszar spawania jest chroniony przed tlenem i innymi zanieczyszczeniami zewnętrznymi przez gaz osłonowy (zazwyczaj gaz obojętny).
https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c
Spawanie laserowe robotem a spawanie w osłonie gazów
1. Materiały stosowane:
• Spawanie laserowe robotem: Bardziej odpowiednie do cieńszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stop aluminium itp.
• Spawanie zrobotyzowane w osłonie gazowej: ma szersze zastosowanie w przypadku grubszych arkuszy metalu, w tym stali.
2. Prędkość spawania:
• Spawanie laserowe robotem: Zwykle prędkość spawania jest szybsza i odpowiednia dla środowisk produkcji wielkoseryjnej. Prędkość spawania przedmiotu obrabianego klientów JSR wynosi 20 mm/s.
• Spawanie w osłonie gazowej: Prędkość spawania jest zazwyczaj wolniejsza niż spawanie laserowe, ale nadal jest to ważny wybór w przypadku niektórych specjalnych elementów obrabianych i scen o wyższych wymaganiach. Prędkość spawania elementu obrabianego na zdjęciu wynosi 8,33 mm/s.
3. Precyzja i kontrola:
• Spawanie laserowe robotem: Spawanie laserowe ma wysokie wymagania dotyczące produktów. Jeśli w połączeniach występują przerwy, wpłynie to na spawanie laserowe. Ma wysoki stopień precyzji i kontroli, i nadaje się do sytuacji, w których wymagana jest wyjątkowo wysoka jakość spawania.
• Spawanie w osłonie gazowej: ma wysoki współczynnik tolerancji błędów dla produktów i może być spawane nawet jeśli występują przerwy w łączeniu produktów. Dokładność jest nieco niższa niż w przypadku spawania laserowego, ale nadal może być stosowane w niektórych zastosowaniach o luźniejszych wymaganiach.
4. Efekt spawania:
• Spawanie laserowe z wykorzystaniem robota: Ze względu na niewielką ilość wprowadzanego ciepła, spawanie laserowe ma mniejszy wpływ termiczny na obrabiany element, a spoina ma płaski i gładki wygląd.
• Spawanie w osłonie gazów ochronnych: Ze względu na wysoką temperaturę spawania powierzchnia spawania łatwo ulega wybrzuszeniu, dlatego metoda ta nadaje się do spawania elementów wymagających polerowania.
Wybór spawania laserowego zrobotyzowanego lub spawania w osłonie gazowej zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych, w tym od kwestii materiałów, wymagań jakościowych spawania, wydajności produkcji, przetwarzania następczego itp. W niektórych scenariuszach obie metody można również stosować razem, aby w pełni wykorzystać ich zalety.
Czas publikacji: 23-01-2024